Laserskæremaskiner anses ofte for at have høj skæreeffektivitet og bedre skærekvalitet og bruges i stigende grad i metalforarbejdning. Imidlertid har kvalitetsvurderingen af laserskæring endnu ikke nået en ensartet standard i verden. Derfor, når de køber laserskæremaskiner, ved mange mennesker ikke, hvordan de skal bedømme behandlingskvaliteten af laserskæremaskiner og er blinde.
Når man bruger en laserskæremaskine til bearbejdning af metal, inkluderer evalueringen af dens behandlingskvalitet hovedsagelig følgende punkter:
01 Skærefladen er glat med få linjer og ingen skør brud
Ved laserskæring af pladen ved høj temperatur vises sporene af det smeltede materiale ikke i snittet under den lodrette laserstråle, men sprøjter ud på bagsiden af laserstrålen. Som et resultat dannes buede linjer ved forkant, og linjerne følger nøje den bevægelige laserstråle. For at rette op på dette problem kan reduktion af tilførselshastigheden i slutningen af skæreprocessen i høj grad eliminere dannelsen af linjer.
02 Smal slidsbredde
Skærebredden påvirker generelt ikke skærekvaliteten. Skærebredden har kun en vigtig effekt, når der dannes en særlig præcis kontur inden i delen. Dette skyldes, at skærebredden bestemmer den mindste indre diameter af konturen. Når arkets tykkelse øges, varierer skærebredden også. Øge. Derfor vil vi sikre den samme høje nøjagtighed, uanset bredden på snittet, skal emnet være konstant i laserskæremaskinens behandlingsområde.
03 God skærehøjde, lille varmepåvirket område
Når tykkelsen af det forarbejdede materiale overstiger 18 mm, er skærekantens lodrethed meget vigtig; når væk fra fokus, laserstrålen bliver divergerende, og afhængigt af fokuspositionen bliver skæringen bredere mod toppen eller bunden. Skærekanten er få millimeter fra den lodrette linje. Jo mere lodret kanten er, jo højere er skærekvaliteten.
04 Termiske effekter af skærematerialer
Som applikationsudstyr til termisk skæring er det bundet til at forårsage termisk påvirkning af materialet under dets anvendelse, hvilket hovedsageligt inkluderer tre aspekter: a. Varmepåvirket område b. Depression og korrosion; c. Materiel deformation.
Det varmepåvirkede område refererer til området nær snittet, der opvarmes under laserskæring. Samtidig ændres selve materialets struktur. For eksempel kan nogle materialer hærde. Den varmepåvirkede zone henviser til en regional ændring, hvor den interne struktur ændres på grund af høj temperatur.
Depression og korrosion har en negativ indvirkning på overfladen af skærekanten og påvirker laserskæremaskinens udseende. De forekommer i skærefejl, der normalt bør undgås; i sidste ende, hvis skæringen opvarmer delen kraftigt, deformeres den.
Dette er især vigtigt ved finbearbejdning, hvor konturer og baner normalt kun er et par tiendedele af en millimeter bred. Styring af lasereffekt og brug af korte laserimpulser kan reducere komponentopvarmning og undgå forvrængning.