Single Bar Diode Laser Skræddersyede plader er nøglen til at nå dette mål - billets konverteres til faktiske kropsplader i et enkelt behandlingstrin. Disse halvfabrikata er lavet af metalplader med forskellig materialetykkelse og kvalitet.
Ved design af dem er den efterfølgende komponentspecifikke materialetykkelse og styrke defineret præcist. Dette øger komponentens stivhed og tillader præcis placering og konvertering af kollisionsenergien på nogle af komponenterne. Samtidig er andre områder blevet forstærket specielt for at beskytte passagerer og dermed forbedret sikkerheden ved ulykker betydeligt.
På samme tid gennem forskæringsemnet for at optimere forbruget af stål og aluminium og derved reducere omkostningerne. Den vigtigste fordel ved skræddersyede emner er dog valget af specifikke højstyrke stål eller metalplader med forskellige tykkelser i overensstemmelse med de lokale krav til delene for at opnå formålet med at reducere vægten. Køretøjets sikkerhed og ydeevne forbedres også på grund af vægttab og reduceret materialeforbrug.
Ved fremstilling af skræddersvejsninger, Single Bar Diode Laser, svejsning af forskellige metalplader bruger hovedsageligt laserstuds, der kan opnå den bedste kraftoverførsel og de bedste formningsegenskaber. Af denne grund kræves en diodelaser, en solid state-laser eller en CO2-laser i denne proces.
Imidlertid betragtes CO2-lasere i stigende grad som uøkonomiske, fordi deres effektivitet er meget lav, normalt 10 procent. Hold også den samme visning. Virksomheden er en førende producent af tilpassede løsninger til det voksende marked for termoformede kropsdele.
Som et resultat besluttede verdens' s største stålproducent' s internationale datterselskab at bruge nye laserlyskilder til at erstatte traditionelle CO2-lasere.
Diodelaser: ideel til skræddersyet svejsning
At vælge en ny type laser er det første skridt i opdateringen af udviklingen. I solid state-lasere er diodepumpede skive-lasere og fiberlasere også blevet overvejet: begge lasere er blevet anerkendt i svejsning og har en effektivitet på 30%.
Først og fremmest er fiberlasere firmaets' s mest ønskelige valg, hovedsageligt baseret på deres indledende erfaring. Imidlertid besluttede virksomheden efterfølgende ikke at bruge fiberlaseren er blevet testet, men favoriserer den valgte fiberkoblingsdiodelaser.
Grundlagt i 1997, har virksomheden hovedkontor på det tyske marked, virksomheden er verdens' s industrielle diodelasermarkedspioner, og udviklingen af denne teknologi har spillet en afgørende indflydelse.
Sammenlignet med det oprindelige valg af fiberlasere er Single Bar Diode Laser først i deres interne applikationslaboratorium til at gennemføre en vellykket testkørsel: virksomheden med forskellige råmaterialer til at teste svejsepunktet og få de tilsvarende procesparametre.
I alle tests blev strålekvaliteten og processtabiliteten af diodelaserne demonstreret, så i december 2011 blev den første CO2-laser erstattet af en LDF 5000-40 fiberkoblet diodelaser (400 μm fiber og 5 kW lasereffekt).
Når testresultaterne i produktionsprocessen skal bekræftes, er installationen af opfølgningsudstyret også en jævn strøm.
Stabil pool med fremragende pålidelighed
I tilfælde af svejseprocesser udviser diodelasere overlegenhed i mange henseender sammenlignet med andre typer lasere. For eksempel er en af fordelene ved processen, at badene er særligt stabile:" På trods af deres moderate arbejdsafstande producerer diodelaser meget mindre smeltet metalstænk på metalplade eller laseroptik, og svejsningerne er renere glatte.
Derudover kan en diodelaser spænde over et større hul end en laser, der fokuserer på et mindre punkt."
Diodelasere udsender åbenlyse laseregenskaber, hvor laseren er fladstråledistribution, bølgelængden mellem 930 og 1060 nm, op til fire bølgelængdekoblinger og dannet. Disse faktorer er årsagerne til stabiliteten af diodelaseren i processen og stabiliteten af svejseprocessen.
Derudover kan diodelaserstrålen med en stangdiodelaser lettere absorberes, fordi dens bølgelængde er kortere end fiberlaserens eller skivelaserens bølgelængde (typisk mellem 1030 og 1070 nm)." For at imødekomme anvendelsen af køretøjets karosseriområde skal laseren imidlertid ikke kun give gode svejseresultater."