Hvorfor tilsættes hjælpegasser under behandlingen?
Før vi kan finde ud af, hvordan vi vælger en hjælpegas, skal vi først forstå, hvorfor den bruges, og hvad den gør. Erfaring: Ud over at blæse væk slaggen i den koaksiale spalte kan hjælpegassen også afkøle overfladen på det behandlede objekt, reducere det varmepåvirkede område, køle fokuslinsen og forhindre støv i at komme ind i linsesædet for at forurene linsen og få linsen til at blive overophedet; Derudover kan en del skæregas også beskytte uædle metaller. Valget af gastryk og type har stor indflydelse på skæreprocessen, og udvælgelsen af hjælpegas vil have en vis indflydelse på skæreydelsen, herunder skærehastighed og skære tykkelse. Hjælpegasser, der kan bruges af laserskæremaskine omfatter hovedsageligt luft, kvælstof, ilt og argon. Dernæst introducerer vi anvendelsen og egenskaberne ved den kinesiske laser til forskellige hjælpegasser. 1, luft, luft leveres direkte af luftkompressoren, så det er meget billigt sammenlignet med andre gasser. Selvom luften indeholder ca. 20% ilt, er skæreeffektiviteten langt mindre end ilt, og skæreevnen er tæt på kvælstof. Sporoxidfilm kan forekomme på skærefladen, men den kan bruges som et mål for at forhindre, at belægningen falder af. Skærets endeflade er gul. De vigtigste anvendelige materialer er aluminium, aluminiumslegering, rustfrit kobber, messing, galvaniseret stålplade, ikke-metal og så videre, men når kvalitetskravene til skæreproduktet er højere, aluminium, aluminium, rustfrit stål og så videre er ikke egnede til luft, fordi luft oxiderer basismateriale.2, nitrogen Nogle metaller skæres ved hjælp af ilt til dannelse af en oxidfilm på skærefladen, mens nitrogen kan bruges til ikke-oxiderende skæring for at forhindre filmen fra at dukke op. Det kan således være direkte svejsning, belægning, korrosionsbestandighed og andre egenskaber. Skærets endeflade er hvid. De vigtigste egnede plader er rustfrit stål, galvaniseret stålplade, messing, aluminium, aluminiumslegering og så videre. 3, ilt, bruges hovedsageligt til laserskæring af kulstofstål. Mens man bruger den store overflade af iltreaktionsvarme for at forbedre skæreeffektiviteten, vil oxidfilmen øge den reflekterede materiales spektrale absorptionsfaktor. Skærets endeflade er sort eller mørkegul.Den bruges hovedsageligt til kalandrering af stål, kalandreringstål til smeltende konstruktion, kulstofstål til mekanisk konstruktion, højspændingsplade, værktøjsplade, rustfrit stål, galvaniseret stålplade, kobber, kobberlegering osv. 4, argongasArgon er en inert gas, der bruges til at forhindre oxidation og nitrering i laserskæremaskiner og bruges også til svejsning. Sammenlignet med andre forarbejdningsgasser har den en høj pris, hvilket øger omkostningerne tilsvarende. Skærets endeflade er hvid. De vigtigste anvendelige materialer er titanium, titaniumlegering og så videre. I ovenstående indhold kan meget gas være almindelig brug, nøglen til at overveje at skære omkostninger og efterspørgsel efter produkter, såsom skæring materialer i rustfrit stål, som for produktkvalitet eller overfladekvalitet er ikke meget høje krav, såsom at skære sene produkter skal også behandles efter spraymaling og anden håndværksbehandling, kan bruge luft som skæregas, kan reducere omkostningerne for mange. Når skæring af produktet er det endelige produkt, er der ingen opfølgningsproces, behovet for at bruge beskyttelsesgas, såsom procesprodukter. Derfor skal skæringsprocessen i skæringen baseres på produktets egenskaber for at vælge gassen.